Kako postupak miješanja i lijevanja u performansama proizvoda oblika gumenog crijeva? ​

Postupak miješanja: Precizna kontrola fuzije sirovina
Miješanje je ključni korak u proizvodnji gumenog crijeva. Poduzima važan zadatak potpuno miješanja gume s različitim agensima za pripremu gume visoke performanse. U čarobnom spremniku miksera, niz složenih i preciznih operacija provodi se na uredan način. ​
Kao osnovna sirovina za miješanje, guma će prvo proći postupak grijanja i omekšavanja nakon ulaska u mikser. Povećanje temperature čini izvorno tvrdu gumu meku i plastičnu, stvarajući uvjete za naknadno dodavanje i miješanje sredstava za sastavljanje. Kako se guma postupno omekšava, agensi za složenje poput vulkanizatora, akceleratora i jačanja bit će dodani strogim redoslijedom dodavanja. Svaki agens za složenje ima svoju jedinstvenu funkciju. Vulkanizer može inducirati reakciju umrežavanja gumenih molekula, mijenjati molekularnu strukturu gume i na taj način poboljšati fizička i mehanička svojstva gume; Akcelerator može ubrzati brzinu reakcije vulkanizacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje; Sredstva za ojačanje poput crno -bijelog ugljikovog ugljika mogu značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na gumu.
Nakon što se dodaju ovi agensi za složenje, mikser koristi snažno mehaničko miješanje i šišanje kako bi se omogućilo da se gume i sredstva u potpunosti kontaktiraju i miješaju jedni s drugima, tako da se različiti sastojci ravnomjerno raspršuju u gumi. Ovaj postupak miješanja izgleda jednostavan, ali u stvari ima stroge zahtjeve za temperaturu, vrijeme i redoslijed dodavanja. Temperatura je jedan od važnih čimbenika koji utječu na učinak miješanja. Ako je temperatura miješanja previsoka, guma može unaprijed proći reakciju vulkanizacije, to jest, pojavit će se pojava "Scorch". Jednom kada se dogodi, molekularna struktura gume promijenit će se prije ulaska u fazu oblikovanja i vulkanizacije, uzrokujući da guma postane tvrda i krhka, izgubi dobra svojstva obrade i ne može glatko izvesti naknadne operacije oblikovanja. Čak i ako je oblikovan, izvedba gumeno crijevo bit će uvelike smanjeni, ozbiljno utječu na kvalitetu proizvoda. Ako je temperatura miješanja preniska, agense za sastavljanje teško je u potpunosti raširiti, a guma i sredstva za sastavljanje ne mogu se dobro kombinirati. Gumeni spoj imat će neravne performanse, što će na kraju dovesti do različitih performansi u različitim dijelovima gumenog crijeva tijekom uporabe, što utječe na ukupni učinak upotrebe i radni vijek. ​
Vremenska kontrola je također kritična. Ako je vrijeme miješanja prekratko, guma i sredstvo za sastavljanje ne mogu se u potpunosti pomiješati i ravnomjerno, neki agensi za složenje ne mogu u potpunosti igrati svoju ulogu, a fizička svojstva gumenog spoja teško je postići očekivane rezultate; Ako je vrijeme miješanja predugo, to ne samo da će smanjiti učinkovitost proizvodnje i povećati troškove proizvodnje, već može uzrokovati i pretjerano lomljenje molekularnog lanca gume, što rezultira smanjenjem čvrstoće i drugih svojstava gume. Redoslijed dodavanja materijala ne smije se zanemariti. Razuman redoslijed dodavanja materijala može osigurati da razni agensi za složenje igraju svoju najbolju ulogu. Na primjer, dodavanje omekšivača najprije pomaže ublažiti gumu i rastjerati sljedeće agense za sastavljanje. Ako je naredba preokrenuta, može utjecati na disperzijski učinak agensa za sastavljanje i performanse obrade gume. Samo preciznim kontrolom temperature, vremena i redoslijeda dodavanja materijala tijekom postupka miješanja može se pripremiti gumeni spoj s izvrsnim fizičkim svojstvima i svojstvima obrade, postavljajući čvrsti temelj za visokokvalitetnu proizvodnju gumenih crijeva. ​
Postupak oblikovanja: Različiti načini davanja oblika
Nakon dovršetka postupka miješanja i dobivanja gumenog spoja s dobrim performansama, proizvodnja gumenog crijeva ulazi u fazu oblikovanja. Osnovni zadatak postupka lijevanja je preraditi miješani gumeni spoj u gumeno crijevo sa specifičnim oblikom i strukturom kako bi se prilagodio različitim scenarijima upotrebe i funkcionalnim zahtjevima. U postupku oblikovanja gumenih crijeva, oblikovanje ekstruzije i namotavanje oblikovanja su dvije najčešće i važne metode lijevanja.
Ekstruzijsko oblikovanje relativno je jednostavna i učinkovita metoda lijevanja koja se često koristi za proizvodnju gumenih crijeva jednostavnih struktura i relativno malim veličinama. Tijekom postupka ekstruzijskog oblikovanja, miješani gumeni materijal dovodi se u ekstruder. Vijak unutar ekstrudera stvara snažan potisak rotiranjem za transport gumenog materijala prema naprijed. Tijekom procesa transporta, gumeni materijal se postupno zbija i plastizira, te se konačno ekstrudira kroz matricu određenog oblika. Oblik matrice određuje oblik presjeka gumenog crijeva. Na primjer, okrugla matrica ekstrudira okruglo gumeno crijevo, a kvadratni crijevo izvuče kvadratno gumeno crijevo. Ekstrudirani gumeni materijal kontinuirano izvlači vučni uređaj kako bi formirao kontinuiranu cjevastu prazninu. Ovu metodu lijevanja lako je upravljati i ima visoku učinkovitost proizvodnje. Pogodan je za veliku proizvodnju malih gumenih crijeva poput cijevi za vodu u kućanstvu i zračnih cijevi. Budući da su zahtjevi za strukturom i performansama takvih crijeva relativno niski, ekstruzijsko oblikovanje može brzo i učinkovito zadovoljiti potražnju na tržištu, a podešavanjem parametara procesa ekstrudera, poput brzine i temperature vijka, veličina i performanse gumenog crijeva mogu se precizno kontrolirati.
Za neka gumena crijeva koja trebaju izdržati visoki tlak i transportirati velike protočne medije, poput naftnih cijevi visokog tlaka u inženjerskim strojevima i naftnim crijevima u naftnoj industriji, potrebne su metode oblikovanja namotavanja. Proces oblikovanja namota je složeniji i osjetljiviji. Prvo priprema unutarnji gumeni sloj gumenog crijeva ekstruzijskom oblikovanjem. Unutarnji gumeni sloj je u izravnom kontaktu s prenošenim medijem i treba imati dobru otpornost na koroziju, brtvljenje i fleksibilnost. Nakon što se ekstrudira unutarnji gumeni sloj, ojačani materijali poput čelične žice i tkanine od vlakana bit će namotani na njenoj površini prema određenim pravilima i kutovima na namotanoj opremi. Uloga ojačanog materijala je pružiti snažnu potporu i otpornost na tlak za gumeno crijevo, tako da može izdržati radni tlak u okruženju visokog tlaka. Kut namota i broj slojeva ključni su parametri u namotavanju. Različiti kut namota i broj slojeva imat će značajan utjecaj na kapacitet tlaka, performanse savijanja i radni vijek gumenog crijeva. Općenito govoreći, povećanje kuta namota može poboljšati aksijalni ležaj kapaciteta gumenog crijeva, dok povećanje broja slojeva namota može poboljšati njegov radijalni tlak. Ali istodobno, pretjerano povećanje kuta namota ili broja slojeva također će smanjiti fleksibilnost i performanse savijanja gumenog crijeva, tako da ga treba precizno dizajnirati i prilagoditi u skladu s stvarnim potrebama upotrebe. Nakon što se ojačani materijal namota, na površini namotanog sloja omotat će se vanjski gumeni sloj. Vanjski gumeni sloj uglavnom štiti materijal za ojačanje, sprječava vanjske faktore da korodiraju ojačani materijal i dodatno poboljšava brtvljenje i otpornost na gumeno crijevo. Kroz namotavanje oblikovanja, gumeno crijevo ima karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na visoki tlak, a može raditi stabilno i pouzdano u složenim i teškim industrijskim okruženjima. ​
Procesi miješanja i oblikovanja gumenih crijeva nadopunjuju se i zajedno oblikuju performanse i kvalitetu proizvoda. Proces miješanja daje gumenom crijevu dobro fizičko svojstvo i temelj za obradu kroz precizno spajanje sirovina; Proces oblikovanja koristi prikladnu metodu oblikovanja prema različitim zahtjevima za upotrebu kako bi gumeno crijevo dalo specifičan oblik i strukturu, tako da može igrati važnu ulogu u odgovarajućim poljima nanošenja. Od dnevnih predmeta kućanstava do ključnih komponenti u industrijskom polju, iza svakog gumenog crijeva visokih performansi, tu je mudrost i domišljatost postupka miješanja i oblikovanja. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije, procesi miješanja i oblikovanja gumenih crijeva i dalje će se optimizirati i inovirati, pružajući snažnu podršku za primjenu i poboljšanje performansi gumenih crijeva u više polja. s.