Kako traka od gumenog kanala EPDM postiže visokokvalitetno oblikovanje kroz precizan postupak ekstruzije? ​

​
1. Preliminarna fina obrada gumenog spoja: ključna uloga otvorenog miksera
Kao početna sirovina EPDM traka od gumenog kanala , gumeni spoj mora biti duboko obrađen otvorenim mikserom prije ulaska u ekstruder kako bi se prilagodio njegovu plastičnost i fluidnost, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje ekstruzije. Otvoreni mikser uglavnom se sastoji od dva relativno rotirajuća valjka. Kad se između njih postavi gumeni spoj, trenje i smična sila valjka djeluju zajedno kako bi prolazili ponovljeno istezanje, savijanje i istiskivanje. U ovom se procesu izvorno neuredni makromolekularni segmenti unutar gumenog spoja postupno preuređuju i orijentiraju, a izvorno tijesna struktura postaje labava, a intermolekularna interakcija je oslabljena, čime se uvelike poboljšava plastičnost i učinkovito poboljšava fluidnost. Gumeni spoj s tijesnom strukturom i lošom fluidnošću postaje mekan i lako je protok nakon što ga obrađuje otvoreni mikser, što se može bolje prilagoditi potrebama obrade sljedećeg ekstrudera. ​
Tijekom postupka otvorenog miješanja, operator može fleksibilno prilagoditi više ključnih parametara u skladu s stvarnim proizvodnim potrebama. Razmak valjka jedan je od važnih čimbenika koji utječu na učinak obrade gumenog spoja. Smanjenje razmaka valjka povećava silu smicanja na gumenom spoju i značajnije poboljšava plastičnost. Suprotno tome, povećanje razmaka valjka smanjuje smicanje sile, što na odgovarajući način može smanjiti čvrstoću miješanja i izbjeći prekomjernu obradu koja može oštetiti svojstva gume. Brzina valjka je također kritična. Povećanje brzine može ubrzati proizvodnju, ali treba voditi računa da se izbjegne prekomjerna brzina što uzrokuje previsoku temperaturu gumenog spoja, što će dovesti do razgradnje molekula gume i utjecati na kvalitetu proizvoda. Osim toga, vrijeme miješanja također se mora precizno kontrolirati. Ako je vrijeme prekratko, aditivi i gumena matrica neće se ravnomjerno miješati, utječući na performanse proizvoda; Ako je vrijeme predugo, to može uzrokovati degradaciju energetskog otpada i gume. Sveobuhvatnim razmatranjem i preciznim podešavanjem ovih parametara, gumeni spoj može postići najbolje stanje plastičnosti i fluidnosti kako bi zadovoljio proizvodne zahtjeve različitih proizvoda za traku od gumenih kanala EPDM. ​
Ii. Proces jezgre u ekstruderu
(I) Precizna kontrola temperature
Kad gumeni spoj uđe u ekstruder u najboljem stanju, započinje kritično putovanje kalupa. Ekstruder gura gumeni spoj prema naprijed okrećući vijak. Tijekom ovog postupka, vanjski uređaj za grijanje bačve zagrijava gumeni spoj na odgovarajuću temperaturu obrade. Nije lako odrediti ovaj temperaturni raspon, a više čimbenika je potrebno smatrati sveobuhvatno. Različite vrste gumenih materijala zahtijevaju različite temperature obrade zbog razlika u kemijskoj strukturi i fizičkim svojstvima. Na primjer, uobičajena prirodna guma i sintetička guma, poput gume od stiren-butadiena, imaju značajno različite raspone temperature obrade. Osim toga, razni agensi za složenje dodani gumenom spoju, poput punila i plastifikatora, također će utjecati na temperaturu prerade. Kad je sadržaj punila visok, kako bi se osiguralo da gumeni spoj glatko teče i da se ravnomjerno ekstrudira, temperaturu će se možda trebati na odgovarajući način povećati; Kad je dodana količina plastifikatora velika, fluidnost gumenog spoja je relativno dobra, a temperatura prerade može se na odgovarajući način smanjiti. Precizno kontrola temperature ekstruzije može osigurati da je gumeni spoj u dobrom rastaljenom stanju i može se glatko proći kroz kalup kako bi se postigla precizno oblikovanje, što je jedan od osnovnih elemenata kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. ​
(Ii) stroga kontrola tlaka
U procesu ekstrudera koji gura gumeni spoj prema naprijed, kontrola tlaka je presudna. Vijak se okreće kako bi se stvorio potisak, što uzrokuje da gumeni spoj formira određeni tlak u cijevi. Taj se tlak mora održavati u odgovarajućem rasponu. Ako je tlak prenizak, gumeni spoj ne može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa, a prazna traka za ekstrudirane gumene kanale sklona je oštećenjima poput nedostatka gume i mjehurića, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda; Ako je tlak previsok, ne samo da će stvoriti prekomjerni utjecaj na kalup, skratiti vijek trajanja plijesni i može čak uzrokovati oštećenje kalupa, već također uzrokovati prekomjerno stvaranje i stvaranje topline u bačvi gumenog spoja, što uzrokuje razgradnju gumene molekule, što također ima negativan utjecaj na performanse proizvoda. Da bi se postigla precizna kontrola tlaka, moderni ekstruderi obično su opremljeni naprednim senzorima tlaka i upravljačkim sustavima. Senzor tlaka nadzire tlačne promjene gumenog spoja u bačvi u stvarnom vremenu i vraća podatke natrag u upravljački sustav. Upravljački sustav automatski podešava brzinu vijka, brzinu dovoda i ostale parametre prema unaprijed postavljenoj vrijednosti tlaka kako bi se osiguralo da je tlak u cijevi uvijek stabilan u odgovarajućem rasponu, čime se osigurava stabilna kvaliteta proizvoda. ​
(Iii) Ključni utjecaj kalupa
Kao jezgrena komponenta koja određuje konačni oblik trake EPDM gumene trake, dizajn i točnost proizvodnje kalupa izravno su povezani s kvalitetom proizvoda. Unutarnja struktura kalupa pažljivo je dizajnirana prema oblika poprečnog presjeka koji zahtijeva traku gumenog kanala, a svaki se detalj više puta razmatra i optimizira. Uzimajući uobičajene trake za brtvljenje vrata i prozora kao primjer, njegov je oblik poprečnog presjeka složen i može uključivati ​​različite geometrijske oblike, a neki su dijelovi opremljeni posebnim rubovima za usne, utor i druge strukture kako bi postigli bolje efekte brtvljenja. Za proizvodnju takvog preciznog kalupa potrebna je napredna tehnologija prerade i tehnologija proizvodnje. Oprema za obradu CNC-a visoke preciznosti obavlja operacije poput rezanja, bušenja i mljevenja materijala kalupa prema dizajnerskim crtežima kako bi se osiguralo da dimenzijska točnost plijesni i hrapavost površine ispunjavaju izuzetno visoke standarde. Nakon što se kalup proizvede, mora proći i strogu inspekciju kvalitete, a ključne dimenzije moraju se mjeriti profesionalnom opremom kao što je trodimenzionalni mjerni instrument, a uspoređivano s crtežima dizajna kako bi se osiguralo da je pogreška unutar dopuštenog raspona. Na ekstruder se mogu ugraditi samo kalupi koji su prošli strogi pregled i stavite u korist kako bi se osiguralo da prazna traka od ekstrudirane gumene kanale ima točan oblik presjeka i dimenzionalnu točnost. ​
(Iv) razumna kontrola brzine ekstruzije
Brzina ekstruzije još je jedan važan parametar koji je potrebno strogo kontrolirati u procesu ekstruzije. Ako je brzina ekstruzije prebrza, gumena mješavina ostat će u kalupu prekratko, a ne može se u potpunosti plastizirati i formirati, što rezultira grubom površinom i velikim dimenzionalnim odstupanjem praznog traka od gumenog kanala; Ako je brzina ekstruzije prespora, smanjit će učinkovitost proizvodnje i povećati troškove proizvodnje. Stoga se brzina ekstruzije treba razumno odrediti u skladu s karakteristikama gumene mješavine, strukture kalupa i zahtjeva kvalitete proizvoda. Za proizvode od gumenih kanala s jednostavnim strukturama i relativno niskim dimenzionalnim zahtjevima, brzina ekstruzije može se na odgovarajući način povećati; Za proizvode sa složenom strukturom i izuzetno visokim potrebama za točnošću dimenzije, poput traka gumenih kanala za automatska vrata i prozora vrhunskog prozora, brzinu ekstruzije treba smanjiti kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Da bi se postigla precizna kontrola brzine ekstruzije, ekstruder je obično opremljen uređajem za regulaciju brzine frekvencije. Operator može unijeti potrebnu brzinu ekstruzije putem upravljačke ploče prema stvarnoj proizvodnoj situaciji, a uređaj za regulaciju brzine frekvencije automatski podešava brzinu motora, čime se precizno upravlja brzinom vijka i stabilno kontrolira brzinu ekstruzije. ​
Tri, uobičajeni problemi i rješenja u procesu ekstruzije
Tijekom procesa ekstruzije traka od gumenih kanala EPDM, mogu se susresti neki uobičajeni problemi, za koje je potrebno pravovremeno rukovanje i podešavanje od strane operatera. Kad je prazna traka za ekstrudirane gumene kanale ima površinske ogrebotine, može se dogoditi da je površina kalupa oštećena ili da postoje strani predmeti. U ovom je trenutku potrebno zaustaviti stroj na vrijeme, provjeriti i očistiti kalup i popraviti oštećene dijelove. Ako je prazna traka od gumenog kanala uvijena i deformirana, može se dogoditi da je jaz između vijaka ekstrudera i cijevi neravan, ili je dizajn kanala protoka kalupa nerazuman, što rezultira neravnom silom tijekom istiskivanja miješane gume. Potrebno je pregledati vijak i cijev, prilagoditi jaz i optimizirati dizajn kanala protoka kalupa. Otkrivanjem i rješavanjem ovih problema pravodobno, mogu se učinkovito zajamčiti kvaliteta ekstruzije i stabilnost proizvodnje gumenog kanala.