Analiza procesa ekstruzije crijeva za rashladno sredstvo za hladnjak

Osnovni principi i oprema ekstruzije
Ekstruzija je za rotaciju vijaka ekstrudera za guranje gumenog spoja prema naprijed u cijev, a pomoću uređaja za grijanje zagrijavanje i omekšavanje gumenog spoja za dobivanje dobre plastičnosti i fluidnosti. Kad gumeni spoj dosegne kraj vijka i izvuče se kroz matricu određenog oblika, zbog ograničenja matrice i tlaka iz istiskivanja, gumeni spoj daje oblik u skladu s izlazom matrice, formirajući tako prazno crijevo s određenim oblikom i veličinom poprečnog presjeka. ​
Temeljna oprema ekstruzije je ekstruder koji se uglavnom sastoji od spremnika, bačve, vijka, sustava grijanja i uređaja za prijenos. Hopper se koristi za pohranu sirovina gumenog spoja i kontinuirano hrani materijal za postupak ekstruzije; Bačva je mjesto na kojem se gumeni spoj zagrijava i plastizira, a unutra je uređaj za grijanje kako bi grijao gumeni spoj na odgovarajuću temperaturu obrade; Vijak se okreće u bačvi, a vijak se koristi za transport, kompakt, rastopljenje i homogeniziranje gumenog spoja kroz strukturu navoja. Brzina vijka, omjer slike i drugi parametri imaju važan utjecaj na postupak ekstruzije i kvalitetu proizvoda; Sustav grijanja točno kontrolira temperaturu svakog dijela cijevi kako bi se osiguralo da gumeni spoj dosegne idealno stanje obrade u različitim fazama; Uređaj za prijenos omogućuje vijak kako bi se osigurala njegova stabilna rotacija. ​
Pored ekstrudera, potrebni su i vučni uređaj i uređaj za hlađenje. Nakon Automobilsko crijevo za rashladno sredstvo za hladnjak Skreta je ekstrudirana, vučni uređaj izvlači ga iz kalupa odgovarajućom brzinom kako bi se spriječilo da se gredica crijeva proguta i deformira zbog vlastite težine, a istodobno kontrolira brzinu ekstruzije i duljinu crijeva; Uređaj za hlađenje općenito koristi zračno hlađenje ili hlađenje vode kako bi brzo smanjio temperaturu gredice crijeva nakon ekstruzije, tako da se može brzo oblikovati kako bi se spriječilo promjenu oblika ili razgradnju kvalitete površine zbog prekomjerne temperature.
Ključne radne točke u postupku ekstruzijskog lijevanja
Tijekom postupka ekstruzijskog oblikovanja, brzina temperature, tlaka i ekstruzije su tri ključna parametra koje je potrebno strogo kontrolirati. Oni su međusobno međusobno i izravno određuju kvalitetu crijeva. ​
Kontrola temperature primarni je zadatak ekstruzijskog oblikovanja. Različiti dijelovi cijevi moraju se postaviti na različitim temperaturama kako bi se postiglo postupno grijanje i plastizacija gumenog spoja. Temperatura početnog presjeka je niska, a njegova glavna funkcija je kompaktno i prenošenje gumenog spoja; Temperatura srednjeg presjeka je visoka, što potiče topljenje gumenog spoja; a temperaturu presjeka u blizini kalupa mora se na odgovarajući način smanjiti kako bi se izbjeglo pretjerano omekšavanje gumenog spoja u kalupu, što utječe na točnost ekstrudiranog oblika. Osim toga, temperatura kalupa je također vrlo važna. Odgovarajuća temperatura kalupa pomaže da se gumeni spoj glatko ekstrudira i smanji površinske nedostatke poput mjehurića i udubljenja. Ako je temperatura previsoka, gumeni spoj će postati previše viskozan i previše fluidan, što rezultira nestabilnim dimenzijama i grubom površinom ekstrudiranog crijeva; Ako je temperatura preniska, gumeni spoj nije u potpunosti plastiziran, što je sklono problemima poput poteškoća u ekstruziji i površinskih pukotina. ​
Tlak je također neophodan za ekstruzijsko oblikovanje. Tlak nastao rotacijom vijka gura gumeni spoj prema naprijed, tako da je gumeni spoj potpuno zbijen i plastiziran u cijevi, a kroz kalup se glatko istiskuje. Tlak ekstruzije mora se održavati stabilnim i umjerenim. Ako je tlak nedovoljan, gumeni spoj ne može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa, što će uzrokovati oštećenja poput neravnomjerne debljine stijenke i unutarnjih praznina u praznom crijevu; Ako je tlak previsok, može prouzrokovati oštećenje plijesni, povećati potrošnju energije opreme, a također može uzrokovati da se gumeni spoj degradira pod visokom temperaturom i visokim tlakom, što utječe na fizička svojstva crijeva. ​
Kontrola brzine ekstruzije ne treba zanemariti. Razumna brzina istiskivanja trebala bi se podudarati s brzinom vijka i brzini vuče. Ako je brzina ekstruzije prebrza, gumeni spoj ostaje u bačvi prekratko, plastizacija nije dovoljna, a vučni uređaj možda neće moći izvući prazno crijevo na vrijeme, što rezultira nakupljanjem crijeva i deformacijom; Ako je brzina ekstruzije prespora, smanjit će učinkovitost proizvodnje, a gumeni spoj može predugo ostati u bačvi, uzrokujući prekomjerno vulkanizaciju i druge pojave, što utječe na kvalitetu proizvoda. Operator mora odrediti optimalnu brzinu ekstruzije ponovljenim uklanjanjem pogrešaka na temelju karakteristika gumenog spoja, specifikacija plijesni i performansi opreme.
Utjecaj ekstruzijskog oblikovanja na kvalitetu crijeva rashladne tekućine
Kvaliteta postupka ekstruzijskog lijevanja izravno je povezana s kvalitetom i performansama crijeva za rashladno sredstvo. Ako je ujednačenost debljine stijenke praznog crijeva nakon oblikovanja loša, tanki dijelovi su skloni puknuću zbog nemogućnosti da izdrže tlak rashladne tekućine tijekom naknadne uporabe, što uzrokuje curenje rashladne tekućine i utječe na efekt hlađenja motora; Gruba površina će povećati otpor protoka rashladne tekućine, smanjiti učinkovitost hlađenja, a također može uzrokovati prerano oštećenje crijeva zbog koncentracije stresa. ​
Nepravilna kontrola brzine temperature, tlaka i ekstruzije tijekom postupka ekstruzijskog oblikovanja također može uzrokovati oštećenja poput pora i pukotina unutar praznog crijeva, ozbiljno slabeći snagu i performanse brtvljenja crijeva. Ti će se nedostaci postupno proširiti pod utjecajem dugotrajnog traganja rashladne tekućine i složenog okruženja motora, što na kraju dovodi do kvara crijeva i prijetnje normalnom radu automobilskog motora. Stoga su strogo kontroliranje postupka ekstruzijskog lijevanja i osiguravanje kvalitete praznog crijeva ključ za proizvodnju visokokvalitetnih crijeva za rashladno sredstvo. ​
Sinergija između ekstruzijskog oblikovanja i drugih procesnih veza
Ekstruzijsko oblikovanje nije izolirana proizvodna veza. Usko je povezan i koordiran s drugim procesnim vezama u proizvodnji crijeva za rashladno sredstvo. Prije ekstruzijskog oblikovanja, kvaliteta pripreme gumenog spoja izravno utječe na gladak napredak procesa ekstruzije i kvalitetu proizvoda. Visokokvalitetna složena guma treba ravnomjerno miješati i imati dobru plastičnost, u protivnom će se pojaviti problemi poput poteškoća u ekstruziji i grube površine proizvoda. Nakon ekstruzijskog oblikovanja, prazno crijevo treba proći obradu sloja ojačanja (poput pletenice za namotavanje vlakana ili pletenice žice), tretmana vulkanizacije i drugih procesa kako bi se dodatno poboljšala njegova čvrstoća, otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju. Obrada ojačanog sloja treba provesti kada prazno crijevo ima odgovarajuću mekoću i oblik kako bi se osiguralo da se ojačani materijal čvrsto uklapa u prazno crijevo; Vulkanizacijski tretman mora precizno kontrolirati temperaturu i vrijeme prema stanju praznog crijeva nakon ekstruzijskog oblikovanja, tako da su molekule gume u potpunosti umrežene i postigli idealna fizička svojstva. Svaka procesna veza usko je povezana, a samo koordiniranom suradnjom može se proizvesti izvrsna performansi crijeva za rashladno sredstvo za radijator.